높은 수준의 '밀크런' 다이 유지보수

도구를 유지 관리할 때 검사할 수 있도록 마지막 부품과 마지막 스트립을 준비하는 것이 가장 좋습니다.

"밀크런" 유지관리란 무엇입니까? 기본적으로 필요한 부품을 생산하는 데 사용되는 도구와 금형의 정기적인 유지 관리를 설명하는 문구입니다. 재고 수준을 점검하고 파이프라인 활동을 균일하게 유지하기 위해 일반적으로 매주 또는 격주로 수행됩니다.

좋은 부품을 만들기 위해 유지관리된 다이를 믿을 수 있어야 합니다.

몇 가지 관행은 꾸준한 수익 창출원인 스탬핑 다이를 준비하는 과정을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다!

1. 예비품을 준비하세요. 높은 런너(대량, 장기간 사용을 위해 제작된 다이)의 경우 사전에 미리 정의된 플러그-인 예비 부품 수를 확보해야 합니다. (견적 과정에서 이러한 사항을 고려한 다음 설계 단계에서 필요한 수량을 최종 결정하시기 바랍니다.)

2. 소모품을 지속적으로 연마하십시오. 소모품(주로 절단 부품)은 일반적으로 매 사이클마다 날카롭게 다듬고 도구에 다시 넣습니다. 더 크고 복잡한 도구에서는 실행 간 유지 관리를 수행하는 동안 리드 타임이 부족할 수 있습니다. 이런 경우에는 기자실 SMED(1분 다이 교환) 팀의 지시를 받아 일부 작업을 미리 수행하십시오.

이를 수행할 수 있는 한 가지 방법은 매 간격마다 유지 관리가 필요한 모든 구성 요소가 포함된 전용 구획화된 서랍(상부 세부 정보용, 하위 세부 정보용)을 만드는 것입니다. 각 구획에는 적절한 가장자리 조절 및 심 크기를 갖춘 날카로운 디테일이 포함됩니다.

이는 견습생과 후배 금형 제작자를 교육하는 좋은 방법이기도 합니다. 프레스에서 다이가 작동하는 동안 이러한 도구에 대한 초기 연삭을 수행할 수 있습니다. 이론적으로는 동일한 심이 선택되며 매번 동일한 양의 재료를 제거해야 합니다. 그런 다음 견습생과 후배 금형 제작자는 베테랑 금형 제작자와 함께 엣지 컨디셔닝 및 키트 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 공구가 작업장에 도착할 때 프레스 가동 중지 시간이 완전 검사 교체, 세부 사항 바로 이동 상황으로 단축됩니다.

3. 마지막 부분, 마지막 스트립을 저장합니다. 도구를 유지 관리할 때 검사할 수 있도록 마지막 부품과 마지막 스트립을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 이는 절차 중에 추가 조치가 필요한지 결정할 때 매우 유용할 수 있습니다. 때로는 사양 가장자리의 재료 특성이나 마지막 실행 중에 스트립에 적절하게 적용되지 않은 절삭 윤활제 또는 기타 여러 이유로 인해 표준 작업 절차(SOP)에서 해결되지 않는 마모 또는 마손이 발생할 수 있습니다. (이것이 표준물질 제거량에 대해 이론적으로라는 단어가 추가된 이유입니다!)

4. 검사 보고서를 배포합니다. 금형이 작업장에 들어갈 때 금형 제작자에게 마지막 검사 보고서를 제공하면 3단계를 더 진행할 수 있습니다. 이러한 문서는 일반적으로 내부 목적으로 제어해야 하는 CTQ(품질 중요) 사양 및 치수를 모니터링합니다. 예를 들어, 부품은 다운스트림 조립 작업에서 고정 장치에 적절하게 맞아야 할 수 있습니다. 이는 금형 공장에서 무자비한 반응을 일으키려는 의도가 아닙니다. 마지막 실행 중 차원 문제는 사람이 유발했거나 일종의 무작위로 발생했을 수 있습니다.

다이 성능 저하가 바로 우리 눈앞에서 일어날 수도 있지만 너무 점진적이어서 알아차리지 못할 수도 있습니다. 검사 보고서는 실행 시작 중 첫 번째 부품이 거부되기 전에 적절한 수정을 가할 수 있도록 추세를 관찰하는 데 도움이 됩니다.

대용량, 장기간 다이의 경우 즉시 플러그인할 수 있는 예비 부품을 준비해야 합니다.

일반적으로 지속적인 관심을 받는 부품에서는 치수 변형이 발생하지 않습니다. 추력 제어 부재의 마모 플레이트, 스트리퍼 가이드, 리더 핀, 부싱, 프레스 슬라이드의 지브 및 일상적인 유지 관리 일정에 포함되지 않은 기타 여러 구성 요소 등은 천천히 성능이 저하되어 결국 문제를 일으킬 수 있습니다.

5. 총 조회수를 기록해 두세요. 다이얼인된 도구라도 때때로 실행 중에 실패할 수 있습니다. 그런 일이 일어난다! ERP 시스템은 정수기에서 사용 가능한 컵까지 모든 것을 추적합니다! 따라서 예상치 못한 고장이 발생하면 도구 로그에 있는 다이의 총 적중 횟수를 기록해 두십시오. 이 데이터는 다음 번에 고장이 발생하기 전에 부품을 교체하기 위해 매장에서 사용할 수 있습니다. 또한 데이터는 엔지니어링에 피드백되어 교훈을 얻은 로그나 예측 유지 관리 프로그램을 강화해야 합니다. (이것은 그 자체로 주제입니다.)