라미네이션 강철 스탬핑에 가장 적합한 공구강과 코팅은 무엇입니까?

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모터 적층용 M19(실리콘 전기강판) 스탬핑에 사용되는 공구강은 무엇입니까? 다양한 공구강과 코팅의 장단점은 무엇입니까?

실리콘 전기강판 또는 적층강판은 실리콘이 첨가된 저탄소강(보통 AISI 1006 미만)입니다. 강철의 철은 전기 전도도가 높기 때문에 적층 시 발생하는 와전류 손실도 이에 비례하여 높습니다. 강철에 실리콘을 첨가하면 와전류 손실과 전기 전도도가 감소하여 자기장이 강철을 관통하는 능력이 향상되고 강철의 히스테리시스 손실이 줄어듭니다.

일반적으로 히스테리시스는 방향이 바뀔 때 시스템의 입력과 출력 사이의 지연을 의미합니다. 자성 재료의 경우 다양한 자화 신호가 적용되면 생성된 결과 자성은 적용된 신호를 따르지만 지연이 발생합니다.

적층강은 변압기, 전기 모터 등 전자기장이 중요한 여러 응용 분야에 사용됩니다. 실리콘을 첨가하면 강철의 자기 특성과 내식성이 향상되지만, 주된 목적은 강철의 이력 현상 손실, 즉 자기장이 처음 생성되거나 강철에 적용되는 시간과 자기장이 완전히 발달하는 시간 사이의 지연을 개선하는 것입니다.

이 강철에 실리콘이 함유된 비율은 일반적으로 약 3%~5%로, 이는 강철을 부서지기 쉽고 각인하기 어렵게 만듭니다. 적층 두께는 일반적으로 약 0.020인치로 작기 때문에 일반적으로 생산 주문량이 많습니다. 예를 들어, 1/2-HP 모터의 고정자는 약 250~300개의 적층을 포함합니다.

강철에 실리콘이 있으면 스탬핑에 사용되는 공구의 마모에 부정적인 영향을 미치므로 라미네이션 강철을 스탬핑하기 위해 다이를 설계할 때 특별한 주의를 기울이십시오.

적층강의 스탬핑에는 생산량에 따라 고탄소강, 고크롬강(D-2), 고속도강(M-4), 초경강(CD-) 등 다양한 공구강과 탄화물이 사용됩니다. 260).

부품 약 200,000개의 소량 주문의 경우 RC 60~62까지 열처리된 D-2 강철로 다이를 제작합니다. 다이 수명은 200만~300만 부품입니다. 약 50만 개 이상의 주문량과 400만~500만 부품의 다이 수명을 위해서는 RC 62~64로 열처리된 고속도강(M-4)을 사용한다. 두 경우 모두 펀치와 다이를 코팅한다. 티타늄 질화물을 사용하면 다이 수명이 연장됩니다.

약 100만 개의 부품 주문과 1,000만 부품의 다이 수명을 위해 경도가 RC 70~72 정도인 카바이드(CD-260)로 다이를 제작합니다. 카바이드 펀치와 다이에 바나듐 카바이드를 적용하여 마모를 향상시킬 수 있습니다. 저항은 죽고 생활을 머리말을 붙입니다.